1.硅锗表面清洁方法

在进行下一步骤之前，必须清除硅产品的表面以去除表面上的杂质和氧化物。清洁方法包括机械喷砂和化学酸洗。但是，化学方法，洗涤剂的成本很高，更重要的是，处理后的废水中含有大量有害物质，对环境和健康有害。许多制造商无法解决化学清洗引起的排放问题。随着表面预处理工艺的不断改进，今天的喷砂工艺可以完全满足硅产品表面的清洗要求。

2.硅锭的喷砂清理

在硅锭的生产过程中产生硅废料的清洁工艺。硅晶片是太阳能模块的基础。它是通过切割和成型硅锭然后通过高精度切片技术制成的。在该过程中产生的受损硅晶片也被回收。

对于硅废料的回收和清洗，主要是清洁表面的污垢，杂质，碎屑。压力喷射系统是这种清洁应用的良好解决方案。由于在喷砂过程中材料磨损大达1毫米，会产生大量粉尘，这对喷砂设备的高耐磨性提出了特殊要求。

全自动清洁室包括两个喷砂系统，一个摄像系统，一个部件装载/卸载系统，一个转盘系统和一个废物输送带。

3.切削工具的喷砂

将清洁硅锭的工具（例如线锯）上的残留物清洗干净。残留层非常薄，但面积很大。因此，喷砂设备还需要特殊的高耐磨性。

4.涂层工具的喷砂

用于通过喷砂清理制造太阳膜的涂覆工具和支架，其用于在导电玻璃基板上涂覆光伏涂层。

在光伏产业中，原料硅锭的加工和加工非常复杂，硅的高纯度和利用率是关键。为了清洁制造过程中产生的可回收硅材料，将其再循环。此后，自动研磨抛光机清洁的硅材料可以重新熔化，成为重复使用的高纯度硅。手动清洁方法麻烦，污染且成本高。由于硅材料的直接喷涂，对喷砂设备的磨损损坏非常惊人，因为设备的耐磨性非常高。

5.用于硅片清洗的喷砂机

在制造过程之前，必须彻底和适当地清洁所有原材料表面，然后在高温炉中熔化，通过结晶工艺形成硅锭，然后切割并成形为硅锭以形成硅晶片。

特征：

（1）工件由V带运输，不会积砂。皮带速度可以满足喷砂工艺的要求，可以进行频率控制;

（2）每个喷枪的角度可以自由调节，喷枪架可以自动摆动，喷砂可以固定在一个固定点，适用性广，灵活性强;

（3）采用上部旋风分离系统，除尘效果好，爆破效率高，有效降低喷淋损失;

（4）采用PLC电气控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低;

（5）喷嘴采用特殊的高耐磨碳化硼材料，使用寿命长;

（6）独立袋式除尘系统，除尘效果好，通风效果好;

（7）磨料回收采用螺旋输送和气动回收相结合，回收稳定性好。

适用范围：适用于平板，圆盘，方形，型材及其他各向异性工件的喷砂，如：平板不锈钢板，研磨机的作用普通钢板，玻璃钢板，石材，平板不粘锅，烤盘，烤面包机，电脑机箱，功能DVD面板，笔记本，电脑主板，装饰件，徽章，通讯器材，铝板，型材等异形件。